Servicii de metrologie de încredere
🔬 Laborator Tehnic Autorizat

Control Nedistructiv NDT și Metrologie 3D CMM

Defectoscopie ultrasonică de înaltă frecvență și măsurători dimensionale micrometrice pe piese metalurgice supuse la uzură abrazivă și sarcini de torsiune severă.
🔍 Inspecție optică 1000×
📐 Toleranțe micrometrice
⚙️ Conformitate mecanică B2B
Solicită o auditare tehnică

Capabilități de inspecție industrială

Echipamente și metode certificate pentru controlul dimensional și nedistructiv al subansamblelor metalice supuse la sarcini severe.

Vezi toate serviciile →

Defectoscopie ultrasonică Phased Array

Detectează fisuri, incluziuni și delaminări în oțel carbon, inox și aluminiu, cu focalizare electronică pe 64 de elemente. Rapoarte conforme EN ISO 13588.

▼ Reducerea timpului de inspecție cu 40% față de metodele convenționale

Măsurare CMM cu braț Hexagon 7-Axis

Verifică toleranțe geometrice pe carcase de transmisie și flanșe hidraulice, fără cadru rigid. Precizie micrometrică pe piese de până la 3,5 m.

▼ Elimină rebuturile prin corecție în timp real a abaterilor

Microscopie optică Mitutoyo QV-404

Măsoară rugozitatea, razele de racordare și muchiile de tăiere pe oțel călit și carbură, cu rezoluție de 0,1 microni. Export direct în CSV sau DXF.

▼ Certificare dimensională pentru loturi mici și prototipuri

Inspecție vizuală asistată de AI

Sistem optic automatizat care identifică defecte de suprafață (zgârieturi, pori, oxizi) pe piese turnate și forjate, cu rată de detecție peste 98%.

▼ Raport de conformitate generat în sub 2 minute per piesă

Scanare 3D cu nor de puncte

Captează 200.000 de puncte/secundă pentru analiza comparativă față de modelul CAD nominal. Potrivit pentru piese cu geometrii complexe și matrițe.

▼ Abateri sub 10 microni pe suprafețe de până la 2 m²

Testare cu lichide penetrante

Metodă complementară pentru fisuri capilare în oțel inoxidabil și aluminiu, conform EN 571-1. Vizualizare sub lumină UV cu contrast ridicat.

▼ Detectează fisuri de până la 0,5 mm adâncime

Pachete de inspecție industrială

Selectați configurația de control nedistructiv potrivită pentru piesele dumneavoastră metalurgice. Fiecare pachet include raport de conformitate și suport tehnic dedicat.

01

Defectoscopie ultrasonică de înaltă frecvență

Scanare Phased Array 64×64 cu focalizare electronică pe suduri critice și materiale compozite. Detectează fisuri submillimetrice în oțel carbon, inox și aluminiu. Calibrare conform EN ISO 13588 și ASME Secțiunea V. Rezultatele sunt livrate sub formă de imagini S-scan, B-scan și C-scan, cu raport automat de conformitate.

02

Metrologie dimensională CMM 7 axe

Braț de măsurare Hexagon Absolute cu senzor laser integrat, care capturează până la 200.000 de puncte pe secundă. Verifică toleranțe geometrice (GD&T) pe carcase de transmisie, flanșe și componente hidraulice. Norul de puncte 3D este comparat cu modelul CAD nominal în software-ul PolyWorks, generând raport de conformitate.

03

Inspecție optică micrometrică fără contact

Microscop digital Mitutoyo QV-404 cu mărire 1000× și iluminare LED coaxială. Măsoară rugozitatea, razele de racordare și microgeometriile pe piese din oțel călit, carbură și ceramică. Rezoluție de 0,1 microni, date exportate în CSV sau DXF pentru integrarea în sistemul de management al calității.

De ce inginerii aleg RSD Metrology

Argumente tehnice care fac diferența

Fiecare soluție este construită pe standarde industriale stricte și validată prin măsurători reale, nu prin promisiuni.
Eroare maximă admisă sub 1,2 µm

Brațul CMM Hexagon Absolute 7-Axis atinge o eroare de măsurare volumetrică de 0,8 µm + 0,5 µm/m, certificată prin etalonare DAkkS. Concurența oferă frecvent toleranțe de 2–3 µm la aceleași dimensiuni, ceea ce înseamnă că piesele tale pot fi respinse pe baza unor abateri care nici măcar nu există.

Frecvență ultrasonică de 15 MHz

Scanerul Phased Array 64×64 operează la 15 MHz, permițând detectarea fisurilor de până la 0,2 mm în oțel carbon. Majoritatea echipamentelor concurente se opresc la 10 MHz, ratând defecte submillimetrice critice pentru componentele supuse la torsiune severă.

Raport de conformitate generat automat

Software-ul PolyWorks și Mitutoyo QV-404 exportă rapoarte GD&T în format PDF și Excel, fără intervenție manuală. Astfel, elimini riscul erorii umane la transcrierea toleranțelor și reduci timpul de documentare de la 45 de minute la mai puțin de 5 minute per piesă.

Inspecție fără contact pe suprafețe dure

Microscopul Mitutoyo QV-404 măsoară rugozitatea și razele de racordare pe oțel călit și carbură fără a atinge piesa. Metodele tactile concurente lasă urme și necesită recondiționare ulterioară, ceea ce adaugă costuri de 150–300 lei pe lot.

Calibrare internă la fiecare 90 de zile

Toate echipamentele sunt recalibrate în laboratorul propriu conform EN ISO 17025, cu raport de etalonare emis și arhivat. Nu subcontractăm această etapă, ceea ce înseamnă că termenul de răspuns la o comandă urgentă este de 24 de ore, nu de 5 zile lucrătoare.

Recomandări tehnice pentru controlul dimensional și defectoscopia industrială

Echipamente și metode recomandate

Setari cookie

Folosim cookie-uri pentru functionarea stabila a site-ului, pastrarea alegerilor de baza si intelegerea paginilor utile. Poti accepta, respinge sau verifica setarile inainte de a continua.